원단 풀링 머신의 특징
패브릭 지원 시스템
대형 텐트용으로 특별히 설계된 패브릭 풀링 머신은 최대 50m의 패브릭을 당길 수 있으며 최대 150kg의 힘을 견딜 수 있습니다. 또한 패브릭의 손상이나 과도한 늘어짐을 방지하기 위해 풀링 속도를 유연하게 조정할 수 있습니다.
장거리 제어
원단 당기는 기계에는 최대 100m의 유효 범위를 가진 원격 제어 장치가 장착되어 있어 멀리서도 편리하게 작동할 수 있습니다.
자동화
자동 원단 당기기 기계는 노동 및 시간 비용을 크게 줄여 설치 과정을 간단하고 빠르게 만듭니다. 작동 중에는 지붕 패널을 당기고 버튼을 누르는 데 2~3명만 필요합니다. 마지막으로 지붕 패널을 자동으로 제자리에 당길 수 있습니다.
고품질 모터
고품질 모터는 기계의 수명에 필수적이며, 우리는 이 측면을 우선시합니다. 모터는 0.75kW로 기계를 작동하기 위한 고성능과 더 강력한 전력을 제공합니다.
완전하고 정교한 구성 요소
우리는 설치 중에 마모와 손상을 방지하기 위해 패브릭 클램핑 장치와 패브릭 풀링 로드 연결 장치를 제공합니다. 이는 패브릭 손상의 잠재적 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
강력한 호환성
저희 원단 인발기의 전압과 주파수는 전 세계 어느 지역에서든 규격에 맞춰 조절할 수 있어 범용성이 뛰어납니다. 따라서 사용하시는 지역에 기계가 적합한지 걱정하실 필요가 없습니다.
50개 이상의 브랜드가 신뢰함
패브릭 풀링 머신에 대해 알아보세요
이 고급 패브릭 풀링 머신은 모든 유형의 텐트 구조물에서 텐트 상단을 풀도록 설계되었습니다. 텐트를 설치해야 할 때 패브릭 풀링 머신은 작업을 빠르고 효과적으로 완료하는 데 도움이 되는 진정한 자산이 될 수 있습니다.
본체
이것은 기계의 핵심 구성 요소입니다. 매달기 장치는 핸들을 돌려서 제어되는 프로파일 홈에 맞는 "L"자 모양의 클램핑 플레이트를 통해 작동합니다. 설치하려면 클램프를 풀고 "L"자 모양의 측면 플레이트를 홈에 맞추고 조여서 고정합니다.
로프 프레스 장치
이 장치는 메인 유닛을 로프에 고정하는 데 사용됩니다. 핀을 들어 올리고, 프레싱 휠을 올려 공간을 만든 다음, 로프를 장착 플레이트를 통해 플라이휠 홈에 삽입하고, 로프를 로프 핀에 놓고, 핀을 내려 로프를 고정합니다. 그런 다음 핸들 핀으로 제자리에 고정합니다.
상단 휠 장치 지원
이 장치에는 상단 휠과 차축, 텔레스코픽 지지대, 매달기 장치가 포함됩니다. 매달기 장치는 메인 유닛의 장치와 동일하게 작동합니다. 텔레스코픽 막대의 길이를 조정하려면 핀과 볼트를 제거한 다음 섹션을 원하는 길이로 밀어 넣습니다.
패브릭 클램핑 장치
패브릭 클램핑 장치는 자동 패브릭 풀링 머신의 필수 부분으로, 패브릭을 당길 때 패브릭 가장자리를 고정하는 데 필수적입니다. 패브릭을 단단히 고정하여 당기는 동안 미끄러지거나 움직이지 않도록 설계되었습니다.
패브릭 풀링 로드 연결 장치
이 장치는 두 개의 대각선 빔 사이에 풀링로드를 걸쳐 놓고 마찰을 최소화하기 위해 휠로 지지합니다. 설치하려면 V자형 스프링 클립의 비드를 누르고 캔버스의 풀링로드에 삽입합니다.
전기 제어 캐비닛
이 장치는 두 개의 대각선 빔 사이에 풀링로드를 걸쳐 놓고 마찰을 최소화하기 위해 휠로 지지합니다. 설치하려면 V자형 스프링 클립의 비드를 누르고 캔버스의 풀링로드에 삽입합니다.
리모트 컨트롤
이것은 자동 직물 당기기 기계의 핵심 구성 요소로, 작업자가 멀리서 기계를 제어할 수 있게 하여 안전성과 편의성을 향상시킵니다. 그리고 원격 제어의 버튼은 동시에 충돌하는 명령을 방지하기 위해 상호 잠금됩니다.
설치 중에 주의해야 할 점은 무엇입니까?
주제 1
지정된 기계 로프를 사용하세요
항상 원단 당기는 기계에 맞게 설계된 특정 로프를 사용하십시오. 다른 유형으로 교체하면 성능과 안전성이 손상될 수 있습니다. 정기적으로 로프를 검사하여 마모 징후를 확인하고 필요한 경우 공급업체에 교체를 요청하십시오.
주제 2
건조하고 통풍이 잘되는 보관을 보장하세요
직물 당기는 기계를 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 보관하세요. 기계가 습기나 비에 닿으면 즉시 말려 녹이나 전기 문제로 인한 잠재적 손상을 방지하세요.
주제 3
정기적으로 리모컨 배터리를 점검하세요
리모컨의 배터리를 3~5개월마다 교체하십시오. 이렇게 하면 중단 없는 작동이 보장되고 중요한 설치 순간에 잠재적인 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.
주제 4
풀리 시스템 청결도 모니터링
풀리와 스레딩 메커니즘을 주기적으로 검사하고 청소하십시오. 파편이 쌓이면 서스펜션 시스템의 걸림이나 성능 저하로 이어져 원단 취급 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다.
주제 5
승인 없이 수정하지 마십시오
클램프, 풀리 또는 전자 장치를 포함한 원단 인발기의 구성 요소를 기술 지원팀과 상의 없이 변경하지 마십시오. 무단 개조는 기계의 안정성에 영향을 미치고 보증을 무효화할 수 있습니다.
주제 6
정기 안전 검사 수행
모든 움직이는 부품, 클램프, 패브릭 홀더를 정기적으로 점검하여 적절한 정렬과 작동을 확인합니다. 이렇게 하면 장비가 최적의 성능을 유지하고 잠재적인 안전 위험을 완화하는 데 도움이 됩니다.
쉼터 구조물 대 일반 텐트
| 대피소 구조 | 기타 | |
|---|---|---|
| 주요 재질 | 6061-T6 알루미늄 합금 프레임, PVC 직물 | 양극산화 알루미늄 프레임, PVC 원단 |
| 맞춤형 옵션 | 높음 | 중간에서 높음 |
| 바람의 저항 | 최대 120km / h | 최대 100km / h |
| 적설량 | 중간에서 높음 | 중급 |
| 비용 | 경쟁 | 프리미엄 |
| 수명 | 20년(프레임), 5년(PVC) | 10년(프레임), 3년(PVC) |
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만족한 고객들과 함께하세요
이 원단 당기는 기계에 매우 만족합니다. 천막 생산의 효율성을 크게 개선했고, 타포린을 고르게 펼칠 수 있습니다. 작동 시 타포린을 평평하고 고르게 긴장시키고, 절단을 정확하게 하고, 재료 낭비를 줄이며, 생산에서 강력한 조력자인 천막의 품질을 보장합니다.
미국 고객
패브릭 풀링 머신 FAQ
원단 뽑는 기계에는 어떤 종류의 유지관리가 권장되나요?
정기적인 유지 보수 작업에는 견인 로프의 마모 상태 점검, 3~5개월마다 리모컨 배터리 교체, 장비 도장면 손상 여부 검사 및 녹 방지를 위한 유지 보수, 볼트 나사산의 이물질 제거를 통한 걸림 방지 등이 포함됩니다.
원단 뽑는 기계의 효율성을 개선하기 위해 무엇을 할 수 있을까?
효율성을 개선하는 방법에는 워크플로 최적화, 직원에게 장비 올바른 사용 방법 교육, 장비 양호한 상태 유지, 정기적인 유지관리 수행을 통한 가동 중지 시간 방지 등이 있습니다.
일반적인 오작동은 무엇이고 해결책은 무엇입니까?
다음은 몇 가지 일반적인 오류와 해당 해결책입니다. Fabric Pulling Machine을 사용할 때 문제가 발생하면 도움이 되기를 바랍니다.
- 제어 캐비닛의 전류 모니터링 표시등이 플러그를 꽂아도 켜지지 않을 경우, 캐비닛 문을 열어 내부 공기 스위치가 꺼져 있는지 확인하세요.
- 리모컨의 버튼이 작동하지 않고 표시등이 켜지지 않으면 배터리를 확인하세요.
- 리모컨에 전원이 들어오지만 모터가 돌지 않는 경우 제어 상자 내부의 인버터에 오작동이 있는지 확인하세요. 오작동이 있는 경우 ESC 버튼을 길게 눌러 재설정하세요.
원단 뽑는 기계는 어떻게 운반해야 합니까?
운송 중에는 제조사에서 제공한 특수 상자에 기계를 담아야 하며, 손상을 방지하기 위해 압축하거나 날카로운 물체에 닿지 않도록 해야 합니다.
